150平米程控廂式壓濾機(jī)
一、產(chǎn)品圖片
二、產(chǎn)品型號(hào)及參數(shù):
150平米程控自動(dòng)拉板廂式壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù): | |||
1 | 配套 | 備注 | |
基本參數(shù) | 濾板數(shù)量 | 54 | 原料增強(qiáng)聚丙烯(含頭尾濾板) |
濾板規(guī)格 | 1250mm*1250mm(外徑) | ||
濾布數(shù)量 | 55件套 | 含頭尾板濾布 | |
濾布型號(hào) | 濾布 | 單絲濾布 | |
濾布規(guī)格 | 與型濾板配套 | 配套 | |
手柄 | 自動(dòng)拉板 | 優(yōu)質(zhì)PP材質(zhì);大梁V型定位,保證濾板直線(xiàn)排列且受力均勻 | |
濾室數(shù)量 | 55個(gè) | 濾餅厚度30mm | |
濾室容積 | 2260L | 單次卸料產(chǎn)生濾餅的體積 | |
過(guò)濾面積 | m2 | 200 | |
外形尺寸 | 大約5962mm*1800mm*1560mm | 長(zhǎng)*寬*高以供方提供詳細(xì)圖紙為準(zhǔn)! | |
地腳中心 | 以供方提供詳細(xì)圖紙為準(zhǔn)! | ||
整機(jī)質(zhì)量 | 約8500kg | 設(shè)備運(yùn)行重 | |
基本結(jié)構(gòu) | 主機(jī)機(jī)架 | 選用Q345中板 | 經(jīng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接成形;敞開(kāi)式結(jié)構(gòu);整機(jī)防腐處理 |
主梁結(jié)構(gòu) | Q345加厚矩形鋼 | 采用箱式焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),焊縫平整、美觀(guān);兩根配套主梁夾緊后同時(shí)加工,濾板受壓時(shí)不產(chǎn)生傾斜的側(cè)向力,保證加工精度。 | |
表面處理 | 高速拋丸機(jī)噴砂處理 | 經(jīng)高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮;采用環(huán)氧云鐵底漆噴涂處理后,整機(jī)外噴塑防腐處理 | |
進(jìn)料方式 | 止推板中心進(jìn)料孔DN法蘭 | 內(nèi)襯可拆式衛(wèi)生級(jí)ABS | |
出液方式 | 明流雙出 | 出液方式明流 | |
吹氣方式 | 無(wú)需 | 無(wú) | |
驅(qū)動(dòng)方式 | 高壓油泵 | 臥式電機(jī)驅(qū)動(dòng) | |
過(guò)濾壓力 | 0.6MPa | 運(yùn)行壓力 | |
壓緊壓力 | 25Mpa | 運(yùn)行壓力 | |
儀控液壓 | PLC | 一線(xiàn)品牌 | PLC為可編程控制器,品質(zhì)保障 |
電器元件 | 一線(xiàn)品牌 | 品質(zhì)保障 | |
壓緊方式 | 液壓壓緊/自動(dòng)保壓/自動(dòng)補(bǔ)壓 | ||
液壓油缸 | 增強(qiáng)型可拆卸式油缸 活塞桿工作 | 整體具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。 | |
油缸密封 | 聚氨酯+四氟銅密封圈 | 奧地利技術(shù);質(zhì)保1年 | |
液壓油管 | 高壓MPA/低壓MPA | 絕不爆管/安全保證 | |
液壓站 | 4KW | 主體為制作;電機(jī)4KW;上海大眾油泵、上海華島液壓閥件;碳鋼折彎焊接,密封,空氣過(guò)濾外置式油泵,散熱效果好,檢修方便;高低壓油管為國(guó)標(biāo)軟連接 | |
液壓馬達(dá) | 上海大眾液壓 | 25MPa | |
主電機(jī) | 4KW | 品質(zhì)保障 | |
控制箱 | 分體式或可固定于主機(jī) | 主體制作為碳鋼噴塑,質(zhì)量保障 | |
儀表 | 0-40Mpa電接點(diǎn)壓力表 | 東方儀表;質(zhì)量保障 | |
運(yùn)行環(huán)境 | 使用溫度 | ≤80℃ | 無(wú)大幅溫度波動(dòng) |
過(guò)濾介質(zhì) | 單絲濾布 | ||
運(yùn)行要求 | 水平基礎(chǔ)/避雨遮陽(yáng) | 進(jìn)料端焊死固定,液壓端滑動(dòng) |
三、產(chǎn)品工作過(guò)程:
150平米程控廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品的工作過(guò)程可以分為以下幾個(gè)主要步驟,以下是詳細(xì)的工作流程:
一、準(zhǔn)備階段
檢查設(shè)備:確保壓濾機(jī)設(shè)備完好無(wú)損,各部件連接緊固,電源指示燈亮。
選擇并安裝濾布:根據(jù)待處理懸浮液的性質(zhì)選擇合適的濾布,并將其安裝在濾板上。濾布應(yīng)清洗干凈、整理整齊無(wú)折痕。
啟動(dòng)進(jìn)料泵:將懸浮液輸送至壓濾機(jī)的進(jìn)料口。
二、進(jìn)料階段
均勻送料:通過(guò)進(jìn)料泵將懸浮液均勻送入壓濾機(jī)的各個(gè)濾室。
形成濾餅:在壓力的作用下,懸浮液中的固體顆粒在濾布上形成濾餅,濾液則通過(guò)濾布和濾板之間的間隙流出,實(shí)現(xiàn)固液分離。
三、過(guò)濾階段
關(guān)閉進(jìn)料:當(dāng)濾室內(nèi)的懸浮液充滿(mǎn)后,關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門(mén),停止進(jìn)料。
繼續(xù)脫水:濾餅繼續(xù)受到壓力作用,進(jìn)一步脫水。同時(shí),濾液繼續(xù)通過(guò)濾布和濾板之間的間隙流出,直至濾液清澈為止。
四、擠壓脫水階段
壓緊濾板:通過(guò)液壓缸或氣壓缸的推動(dòng),使濾板壓緊濾餅。
擠壓脫水:此時(shí),濾餅中的水分被進(jìn)一步擠壓出來(lái),提高脫水效果。擠壓脫水的時(shí)間和壓力可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
五、卸料階段
松開(kāi)濾板:當(dāng)擠壓脫水階段結(jié)束后,松開(kāi)濾板。
取出濾餅:將濾餅從濾室中取出。此時(shí),濾餅已經(jīng)具有較高的含固率和較低的含水量,達(dá)到了固液分離的目的。
后續(xù)處理:將濾餅進(jìn)行后續(xù)處理,如干燥、焚燒等。
六、清洗階段
清洗濾布:在卸料完成后,將濾布清洗干凈,以備下次使用。
注意:
在整個(gè)工作過(guò)程中,需要定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如污泥泵啟動(dòng)是否靈活、排水閥是否打開(kāi)等。
根據(jù)實(shí)際情況,可能需要調(diào)整進(jìn)泥壓力,一般情況下進(jìn)泥壓力應(yīng)控制在0.4——0.6MPa之間。
設(shè)備的過(guò)濾周期、脫水時(shí)間和卸泥時(shí)間可能會(huì)因?qū)嶋H工況而有所不同,一般過(guò)濾周期為2.0——8.0h,脫水時(shí)間為1.0——5.5h,卸泥時(shí)間為1.0——2.5h。
以上即為150平米程控廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品的工作過(guò)程。
四、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
150平米程控廂式壓濾機(jī)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)可以分點(diǎn)表示和歸納如下:
高效過(guò)濾面積:
擁有150平米的過(guò)濾面積,能夠同時(shí)處理大量懸浮液,提高生產(chǎn)效率。
程控自動(dòng)化:
配備先進(jìn)的程控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、過(guò)濾、擠壓脫水和卸料等操作,大大減少了人工操作,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
自動(dòng)化程度高,提高了工作穩(wěn)定性和可靠性,降低了人為因素對(duì)過(guò)濾效果的影響。
強(qiáng)大的過(guò)濾性能:
通過(guò)濾板和濾布的緊密配合,能夠高效實(shí)現(xiàn)固液分離,濾液清澈度高。
濾餅含固率高,脫水效果好,有利于后續(xù)處理。
結(jié)構(gòu)緊湊:
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,節(jié)省了生產(chǎn)空間。
濾板采用模塊化設(shè)計(jì),方便安裝、拆卸和清洗。
可靠耐用:
設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料制造,具有較高的耐磨性和耐腐蝕性。
液壓缸或氣壓缸采用知名品牌產(chǎn)品,保證了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和較長(zhǎng)的使用壽命。
節(jié)能環(huán)保:
設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中噪音低、能耗小,符合環(huán)保要求。
通過(guò)高效過(guò)濾和脫水,減少了后續(xù)處理過(guò)程中的能耗和廢棄物排放。
操作簡(jiǎn)便:
設(shè)備操作簡(jiǎn)單易懂,只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可上崗操作。
配備智能化控制系統(tǒng),可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)濾效果,方便及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
適用性強(qiáng):
適用于多種行業(yè)和領(lǐng)域的懸浮液過(guò)濾和脫水處理,如化工、制藥、環(huán)保、食品等。
可根據(jù)用戶(hù)的具體需求定制不同規(guī)格和配置的壓濾機(jī)設(shè)備。
五、產(chǎn)品客戶(hù)案例